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      锅炉给水泵的工作原理

      在主机起动前，先起动低压泵， 当低压泵运行稳定后，再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到动静或滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间楔入足够的油膜，主轴将再压力油的作用下浮起，此时即可开动主机运转，主机运行稳定后，自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。该类型的给水泵主要有进出水段、中段、导叶、叶轮、轴、轴套、轴承、轴承体、密封件等组成的。

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给水泵的工作原理

      低压润滑系统设有两台齿轮泵，正常情况下，一台工作，一台备用，如果遇有意外，低压润滑系统压力降到低于压力调节器调定值时，备用泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到正常时，备用泵就会自动停止。能级比较匹配，但是由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0。若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的低压力时，报警器将发出压力过低事故信号，过滤器采用双筒网式过滤器，在进出口外接有压差控制器，当压差超过0.1MPa，人工换向，备用筒工作，取出滤芯进行清洗，然后放入滤筒备用。

给水泵的介绍

       给水泵电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。数据采集与管理包括对热力过程中温度、压力、流量、液位、成分等热工参数的测量。所以，中小热电厂，在电网联接时一般都采用电动方式，只有孤立热电厂、首期工程，为了开始的启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于启动用。

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      回路控制

　　以模拟量控制系统为主，主要对机组的一系列参数进行控制，如汽包水位、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、主蒸汽压力、发电机功率、炉膛压力等。单元机组的协调控制系统：在常规机炉局部控制系统的基础上发展起来的综合控制系统。

　　基本设计思想是：把锅炉和汽轮发电机组作为一个整体，采用分级、递阶的系统结构，把参数调节、逻辑控制和联锁保护等控制功能结合在一起，构成一种满足机组在额定工况、变工况，以至于故障条件下控制功能的综合控制系统。